新型缆用热熔胶的研制李延杰，冯庆勇，孙涛，苏玉珍（降火通信科技股份有限公司，湖北武汉主要原因，并对新研制出的耐环境高温性能YH-5热熔胶作了一些分析和探讨。
YH-4型热熔胶是用于通信线缆生产的原材料之一，它是以合成橡胶和共混赋粘树脂为主要原料组成的热熔型压敏胶粘剂，简称热熔胶。YH-4热熔胶是用来粘接通信线缆的钢带或铝带的。在标准温度下，检测YH-4热熔胶的各项性能指标都合格。但在实际使用过程中，发现其耐环境高温性能不够理想，例如，在高温的夏季用胶时，其粘接强度下降较为明显。针对这一问题，本文从原料、配方、工艺等几方面讨论了影响其高温粘接强度的因素，并分析了新研制出的YH-5热熔胶的性能。
1影响因素的分析从YH-4热熔胶技术指标看，软化点是直接的影响因素。因为软化温度越高，与环境高温的差距越大，粘接强度下降的程度就越小，反之软化温度与环境高温越接近，粘接强度下降的程度就越大。但是，在实际生产过程中，并不是软化温度越高就越好，这主要是根据通信线缆生产工艺来决定的。软化温度高对耐高温性能固然很好，可对胶的涂布工艺带来一定难度。我们知道，粘接强度是衡量粘接接头耐破坏能力的尺度，它是由胶粘剂的内聚强度，粘接工艺和被粘物的性质及其表面预处理等要素决定的。胶粘剂的内聚强度是由组成胶粘剂的原材料及其配方和制作工艺决定的。被粘物的性质，一般来说是固定不变的。例如我们使用的某种型号规格的钢带或铝带，它有固有性质。可以人为改变的就是被粘物表面的预处理和粘接工艺。被粘物表面的预处理：针对用于通信线缆的钢带或铝带的表面预处理，就是清除被粘物钢带或铝带表面的灰尘、油污和看不见的被密布在金属带表面的水膜，这对提高粘接强度有不可轻视的作用。粘接工艺：是根据通信线缆的生产工艺决定的，我们采用连续涂布胶粘剂的粘接工艺。
我们知道，除了胶粘剂本身性能和被粘物表面预处理外，胶粘剂的涂布效果对粘接强度有着直接的影响。再好的胶粘剂，如果没有合适的粘接工艺，没有良好的涂布效果，就不可能有预期的粘接强度。可见，热熔胶的涂布是十分重要的。与涂布效果直接有关的就是热熔胶的熔融粘度。所用热熔胶的熔融粘度越小，涂布、润湿、浸透性就越好，粘接的效果就越好，粘接强度就越接近该胶的粘接强度极限。而熔融粘度的大小是与加热温度控制有关的，加热温度控制又与热熔胶的软化温度（软化点）有关。在涂胶时，为了获得合适的涂布粘度，需要控制相应的加热温度。由于软化点高，加热温度的控制就相应地高。而热熔胶长时间处在较高加热温度的涂布设备中，就必须要求热熔胶具备特好的耐高温性能和热稳定性。否则，就会使热熔胶在胶的涂布设备中分解变质，造成粘接强度下降，或堵塞热熔胶涂布设备的出料口，或损坏涂布设备，从而造成通信线缆生产的巨大损失。另外，由于加热温度高，当熔融的热熔胶粘附在线缆的被粘部分上，可能会引起线缆其它材料的热变形，出现线缆结构尺寸的变化。此外，由于软化点高，当熔融的热熔胶涂布在被粘物的表面后，就会较快地固化，这就要求通信线缆在生产工艺上做到熔融的热熔胶还未固化前，就必须完成粘接的程序。否则，就达不到预期的粘接强度，并且还会影响通信线缆生产的成品率。因此，提高热熔胶的软化点后，可能会给通信线缆的生产工艺带来一定的难度。
综上所述，影响热熔胶的因素包括：热熔胶的内聚强度、热熔胶的软化点和粘接工艺以及被粘物的性质及其表面预处理等。对通信线缆热熔胶软化温度的控制需要适度。国内某通信线缆制造商，把热熔胶的软化温度控制在100c，通过试验发现，软化温度控制在100c是有其科学根据的，是能经得起环境高温和低温考验的。
2提高耐环境高温性能的途径为了使热熔胶的耐环境高温性能有所提高，就必须从提高热熔胶的软化点入手。而提高胶的软化点，又必须从组成胶的原料和工艺着手。
2.1原料2.1.1主体原材料对通信线缆用胶粘剂的要求是有柔韧性，耐冲击性能优良，有一定的粘接强度。这些要求，再结合线缆的生产原料和生产工艺，就决定了胶粘剂的类型和组成胶的主体材料（又称粘料）。通信线缆用热熔型压敏胶粘剂的固有缺陷是高温粘接性差，会受气候季节的影响。以往评价通信线缆热熔胶的优劣，一般只看剥离强度，测定剥离强度是检验粘接强度的一种方法。但剥离强度的数据只是在标准温度（22°C）下测定的数据，忽略了高温环境下剥离强度的变化。这是以前出现问题的原因所在。在粘接效果较好的情况下，粘接强度体现了热熔胶的内聚强度。
前面提到，胶粘剂内聚强度是由组成胶粘剂的原料及配方和制作工艺决定的。因而我们首先要从选择原料上把好关。
通常人们选用制作胶粘剂的合成橡胶较为柔软，这对胶粘剂的粘合作用是非常必要的。但这种柔软的合成橡胶含有较多的两嵌段共聚物，两嵌段共聚物的存在，会使热熔胶的剥离强度受到不利影响。
作为胶粘剂的主体材料，它的拉伸强度与胶的剥离强度有着内在联系，只要与其它原料组份的配方合适，一般拉伸强度大的，其成胶的剥离强度也大。材料的软化点高，胶粘剂的耐环境温度自然就高。所以在选择主体原料时，要注意考虑该原料的拉伸强度、两嵌段共聚物的含量以及它的软化点。
2.1.2共混赋粘树脂共混赋粘树脂在热熔胶中的比重较大，它作为增粘剂其主要作用是降低热熔胶的熔融粘度，使之容易涂布润湿被粘物表面，提高胶接强度，还可以调整胶的耐热温度和露置时间。因此选择好耐辐射、耐老化、电绝缘性强和软化点高的共混赋粘树脂，对提高热熔胶的软化点和胶接强度有着重要作用。
21.3添加剂添加剂在热熔胶中的比重不大，但其作用不小，它对改善热熔胶的低温柔性，提高热熔胶的热稳定性，保证热熔胶的胶接强度，延长热熔胶的使用寿命起着关键的作用，因此在选择添加剂时要慎重。
1.4配方的确定通常组成热熔胶的原料发生变化，其配方也随之变化。应遵循提高耐环境高温性能增强剥离强度、保证低温柔韧性的原则，进行合理调整其配方。
要通过试验和检测，摸索出最佳配方，如表1所示。
艺的改进，试生产了新型熔胶，经烽火通信科技股份有限公司线缆部材料实验室的检测，其数据列于表2（材料名称：通信线缆热熔胶；报告日期：2002- 02-22；执行标准：外购物质规范）。
表1通信线缆热熔胶配方原料含量（重量）合成橡胶15-40共混赋粘树脂25-75添加剂15-25添加剂20.表2原材料检测报告实测结果送检项目标准要求值YH-4型胶YH-5型胶外观（目视）黄色粘性固体合格合格粘度（150C）22改进生产工艺生产工艺对热熔胶成品的质量和性能的稳定很重要。如温度控制搅拌时间、原料的预处理时间和抽真空时间等都对热熔胶成品的质量及其性能的稳定有重要影响。这都需要通过对热熔胶成品的检测分析才能确定。经改进后的生产工艺流程简图如图麻合成橡胶添加刺1添加剂<预处理加热搅拌共混嬴粘树擗加热抵拌后期处理肢热熔胶生产工艺流程简实验结果及讨论bookmark4通过对热熔胶耐环境高温性能受影响因素的分析，对热熔胶主体原材料的选择，对共混赋粘树脂和添加剂的定型，以及对热熔胶配方的确定和生产工从表2的检测数据可看出，新型热熔胶在高温环境的剥离强度有了显著提高，同时也可看出新型热熔胶的软化温度有点偏高，还可将其调低一点（控制在100C），使冷裂温度再低一些。不过，即使冷裂温度为-22C的热熔胶，仍可用于严寒的北方地区。因为被粘接的钢带或铝带均被固定密封在线缆的外护套中，而且该热熔胶具有良好的压敏性，如果在更低温度环境下发生脆裂，这时呈固体状态的水也无法进入缆内，一旦温度回升，裂缝将会自然弥合，仍旧会牢固地粘接着钢带或铝带。所以说该新型热熔胶适用范围广，不受地区条件的限制。
我们新研制出的YH-5型通信线缆热熔胶，其高温粘接强度明显优于YH-4型。新型热熔胶不受地区限制，应用前景看好，可以大力推向市场，产生更大的经济效益和社会效益。
致谢：本文承胡先志高级工程师审阅，并提出修改意见，作者在此对他给予的指导表示感谢。
（下转第48页）3结束语光纤的大量应用与普及，得益于光纤制造技术的快速发展。目前，光纤预制棒制造技术主要仍采用两步法。其中MCVDPCVDOVD和VAD芯棒技术占主导地位，每一种技术均在不断地发展并得到提升，直接的驱动力来自于客户降低成本的要求。
从光纤的制造技术的发展趋势看，采取VAD制芯棒、OVD外包层工艺技术路线生产普通单模光纤预制棒是今后发展的方向。然而，在存在技术壁垒和产品需求多样化的情况下，MCVD和PCVD等工艺仍有发展和生存的空间。对于新光纤制造厂家，选择最优化的技术固然重要，但必须正视自身的实际情况，即使是最优化的工艺技术路线也并不能保证生产的产品具有竞争力，关键是要注重人才培养和技术知识积累。
围绕进一步降低成本，光纤预制棒制造新技术也在开发中。比较有潜力的应为采用Solgol工艺在制造光纤中的突破性应用。国内的光纤生产厂家应关注新技术的发展，通过抢占技术的制高点来求得在激烈市场竞争中的生存空间。
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